01
Mədən Sənayesi üçün Mis Alaşımlı Dökümlər
Material
• Pirinç (Mis-Sink lehimli material): Pirinç köhnəlməyə davamlılıq baxımından yüksək müqavimətinə görə mədənçilikdə çox arzu olunan bir materialdır. Material, həmçinin gücləndirilmiş əməliyyat funksionallığına sahib olmaq üçün hamar səthlə möhkəmlik baxımından yüksək tələblərə malik bölgələrdə yüksək dərəcədə istifadə olunur.
• Bürünc (Mis-Tin ərintisi): Bürüncdə korroziyaya qarşı müqavimət qədər aşınma müqaviməti də yüksəkdir, bu da onu həm açıq havada, həm də aşındırıcı mühitlərdə uyğun edir. Buşinqlərdə, rulmanlarda, yüksək sürtünmə komponentlərində idealdır.
• Mis-Nikel ərintiləri: Onlar yüksək dərəcədə korroziyaya davamlıdır və kimyəvi maddələrin, həmçinin nəmin birbaşa təmasda olduğu mədən əməliyyatlarında yüksək effektivliyə malikdir.
Spesifikasiyalar
• Ölçü Dəqiqliyi: Mis ərintisi olan tökmələr hər bir komponentin qabaqcıl maşınlarda öz təyin edilmiş mövqeyinə rəvan şəkildə uyğunlaşması üçün böyük ölçülü dəqiqliklə tökülür.
• Korroziyaya Müqavimət: Dökümlər, ciddi bir əməliyyatla mədəndə kimyəvi maddələrin aşındırıcı xüsusiyyətlərinə qarşı durmağa qadir olan xüsusi seçilmiş ərintilərdən istifadə edir.
• Mexaniki xüsusiyyətlər: Onlar yüksək möhkəmlik, yüksək möhkəmlik, həmçinin aşınma müqaviməti ilə hazırlanır ki, bu da mədən maşınlarında, məsələn, qırıcılar, sürət qutuları, həmçinin nasoslar üçün vacibdir.
• İstilik Sabitliyi: Mis ərintilərinin yüksək istilik sabitliyi onları yüksək temperatur tətbiqlərində uyğun edir, bəzi nümunələr mühərrik komponentlərində, eləcə də yüksək yüklərdə işləyən maşınlardadır.
İstehsal Prosesləri
1. Döküm: İstehsal prosesi dəqiq qəlibə basılan mis ərintinin qızdırılması ilə başlanır. Proses mədən maşınlarında mühüm əhəmiyyət kəsb edən detallı hissələrlə olduğu kimi mürəkkəb formalara da uyğundur.
2. Soyutma və bərkimə: Metal bərkimiş hissələrə qəlib formasına vurulan kimi ərimiş vəziyyətdə sürətlə soyuyur.
3. Emal və Tökmədən Sonra: Dökümlər soyuduqdan sonra incə tənzimləmək və mükəmməl uyğunlaşma əldə etmək üçün emal edilir. Səthin keyfiyyətini artırmaq üçün örtük və ya cilalama kimi digər səth işləri müalicə edilə bilər.
4. Yekun sınaq və montaj: Dökümlər mədənçilikdə tökmələrə qoyulan yüksək keyfiyyət tələblərinə nail olmaq üçün mexaniki dayanıqlıq, dəqiqlik, eləcə də funksionallıq baxımından hərtərəfli sınaqdan keçirilir.
Keyfiyyət Testi və Yoxlama
• Ölçü Təftişi: Müəyyən edilmiş tələblərə uyğunluğunu və mədən maşınlarına uyğunluğunu yoxlamaq üçün bütün hissələr ölçülü yoxlanılır.
• Güc və Aşınma Testi: Nümunələr həmçinin tarlada qazma şəraitini təkrarlamaq və tökmə materiallarının ağır yüklərə və aşınmaya tab gətirmək üçün kifayət qədər davamlı olub-olmadığını müəyyən etmək üçün aqressiv gərginlik və təsir sınaqlarından keçirilir.
• Korroziyaya Müqavimət Testi: Dökümlər həm duz spreyi şəklində, həm də sərt ekoloji şəraitdə korroziyaya, eləcə də qocalmanın sürətlənməsinə qarşı müqavimətə məruz qalır.
• Səthin bütövlüyü testi: Səth örtüklərinin çatlama qüsurlarından, eləcə də çirkləndiricilərdən təmiz olub-olmadığını yoxlamaq üçün son optik və toxunma müayinəsi var.
Əsas Xüsusiyyətlər
• Yüksək Güc və Uzunömürlülük: Yüksək möhkəmlikli mis ərintisi tökmələr mədən sənayesinin ciddi tələblərinə uyğun olaraq onları davamlı edən bir şəkildə tökülür.
• Əla Korroziyaya Müqavimət: Alaşım müxtəlif aşındırıcı kimyəvi maddələrə, suya, həmçinin aşındırıcı tozlara qarşı yüksək korroziyaya davamlıdır. Onlar mədənçilikdə mükəmməldirlər.
• Aşınma və Aşınma Müqaviməti: Aşınmaya mis xəlitəli hissələr dəfələrlə tab gətirə bilər, buna görə də bunlar dişli çarxlar, kollar və rulmanlar kimi mədən maşınlarının komponent hissələri üçün uyğundur.
• İstilik Müqaviməti: Mis ərintisi yüksək istiliyə həssas deyil, bu da onu mühərriklərdə, nasos qurğularında, eləcə də yüksək temperaturda işləyən maşınlarda etibarlı edir.
Sənaye Tətbiqləri
• Mədən avadanlığı: Mədən sənayesi mədən maşınlarında, qırıcılarda, kürəklərdə, qazma maşınlarında, həmçinin konveyerlərdə mis ərintisi tökmələrdən istifadə edir, burada müqavimət qədər möhkəmlik də vacibdir.
• Ağır Maşınlar: Bu ərintilər, həmçinin həddindən artıq yüklənmə ilə dayanmadan idarə edilməsi nəzərdə tutulan ağır maşınların kritik komponentlərinin hazırlanmasında istifadə olunur.
• Qazma Sistemləri: Qazma qurğusu və qazma maşınları istiliyə, həmçinin sürtünməyə və korroziyaya qarşı müqavimət əldə etmək üçün vacib olan mis ərintisi komponentlərindən istifadə edir.
• Yeraltı Mədən Avadanlıqları: Mis ərintisi həm möhkəmliyi, həm də aşınma müqaviməti ilə yeraltı mədən maşınlarında da görünür.
Qablaşdırma və Saxlama
İstehsaldan sonra, mis ərintisi dökümləri, tranzit zamanı heç bir şəkildə zədələnməyəcək bir materialda ehtiyatla işlənilir. Dökümlər material xassələrinə, eləcə də tökmələrin funksionallığına təsir edə biləcək çirkləndiricilərdən təmizlənmiş quru, təmiz ərazidə saxlanılır.
Göndərmə
Komponentlər qlobal müştərilərdən nəqliyyat kombinasiyasında ixrac edilir. Daşımalarda həm vaxtında, həm də təhlükəsiz olmaq üçün hər biri böyük qayğı ilə idarə olunur. Təhlükəsiz qutular və ya yeşiklər mədən işlərinə ən yaxşı vəziyyətdə çatdırılması üçün mis ərintisi tökmə ilə doludur.