01
Sənaye Avadanlıqları üçün Mis Alaşımlı Dökümlər
Material
• Pirinç (Mis-Sink ərintisi): Maşınlardakı sənaye tökmələri emal qabiliyyətinə, korroziyaya davamlılığına və yüksək davamlılığına görə getdikcə daha çox pirinçdən hazırlanır. Bir neçə hissədə, yəni dişli çarxlarda, podşipniklərdə və klapanlarda yüksək məhsuldarlıq tələbləri latunla təmin edilir.
• Bürünc (Mis-Tin ərintisi): Bürünc daha davamlıdır və yüksək gərginlikdə işlənə bildiyi üçün adətən üstünlük verilir. Bürünc, həm də hidravlik kimi, forma şəklində hissələrdə də istifadə olunur.
• Mis-Nikel ərintiləri: Mis-nikel ərintiləri xüsusilə aqressiv mühitlərdə korroziyaya yüksək davamlı olduqları üçün seçilir ki, bu da onları açıq sənaye avadanlığının hissələri və dəniz avadanlığı üçün ideal edir.
Spesifikasiyalar
• Ölçü Dəqiqliyi: Yüksək dözümlü mis ərintisi tökmələr funksionallıq qədər uyğunluq baxımından da əldə edilir. Komponent, tökmədən sonra minimum emal tələbi ilə tələblərə uyğun olaraq müəyyən edilir.
• Dartma Gücü: Mis ərintisindəki yüksək dartılma gücü təbiət hissələrində, yəni dişli çarxlarda, vallarda, eləcə də mexaniki bərkidicilərdə yük daşıyanlar üçün idealdır.
• Korroziyaya Müqavimət: Bu ərinti təbiətdə korroziyaya davamlıdır, buna görə də aqressiv mühitlərdə, yəni dəniz mühitlərində və ya yüksək kimyəvi maddələr, nəm və ya duz olan yüksək sənayeləşmiş sənaye sahələrində işləyən maşınlarda istifadə edilə bilər.
• İstilik Müqaviməti: Mis ərintisi istilik yayma keyfiyyəti onu istiliyədavamlı olmaq üçün nəzərdə tutulmuş bölgələrdə və həmçinin sənaye maşınlarında səmərəli işləmək üçün ideal hala gətirir.
İstehsal Prosesləri
1. Döküm: Ərinti dəqiq qəliblərə əridilir. Yüksək dəqiqliklə yüksək formalı hissələri, həmçinin ikinci mərhələ emal üçün minimal tələbi olan səthi istehsal edə bilən bir proses mövcuddur.
2. Soyutma və bərkimə: Metal qəlibləmə zamanı tez soyudulur, bu da forma alır. Sürətli soyutma, artan sərtlik və artan gərginlik ilə yüksək keyfiyyətli mexaniki xüsusiyyətlər əldə etməyə kömək edir.
3. Dökümdən sonra bitirmə: Dökümlər müəyyən ölçülərə və səth keyfiyyətinə nail olmaq üçün təmizləmə, emal, yivləmə və cilalama kimi bəzi əlavə proseslərlə işlənir.
4. Səth örtükləri: Dökümlər ya estetik xarakter daşıyan səth xassələri vermək, ya da korroziyaya qarşı müqaviməti artırmaq məqsədi ilə boyama, üzləmə və ya anodlaşdırma kimi səth işləri və ya örtük emalları ilə səthlə örtülür.
Keyfiyyət Testi və Yoxlama
• Ölçü Dəqiqliyi: Ölçülər yüksək səviyyəli alətlərlə, eləcə də spesifikasiyaya uyğun işləmək üçün uyğun olan üsullarla yüksək tolerantdır.
• Dartma və zərbə sınaqları: Mexaniki sınaqlar mis ərintisindən hazırlanmış tökmələrin güclü tərəflərini, həmçinin sənaye istifadəsində müqavimətini yoxlamaq üçün aparılır.
• Korroziya Testi: Material rütubət, duz və həmçinin kimyəvi maddələr kimi ətraf mühit amillərinə qarşı müqaviməti təhlil etmək məqsədi ilə digər korroziya testləri ilə birlikdə duz püskürtülür.
• Səthin Təftişi: Dökümün struktur möhkəmliyinə və ya funksionallığına təsir edə biləcək qüsurların, çatların və ya qüsurların olub olmadığını müəyyən etmək üçün tam optik müayinə aparılır.
Əsas Xüsusiyyətlər
• Müstəsna Güc: Mis ərintilərində yüksək möhkəmlik xarakteri kimi yüksək yük müqaviməti ilə birlikdə gərginliyə qarşı yüksək müqavimət onları tələbkar sənaye maşınlarında tətbiq etmək üçün uyğun etmişdir.
• Korroziyaya Müqavimət: Bu ərintilər təbii olaraq pas və korroziyaya davamlıdır, hətta sərt mühitlərdə belə uzunmüddətli performans təmin edir.
• İstilik keçiriciliyi: İstilik istilik yüksək istilik tətbiqi cihazlarında, yəni istilik dəyişdiricilərində, mühərriklərdə uyğun bir mis ərintisindən səmərəli şəkildə uzaqlaşdırılır.
• Dəqiq tökmə: Dökümdən sonra az emal ilə yüksək etibarlı əməliyyata malik yüksək səviyyəli detallara malik yüksək səviyyəli dözümlülük və yüksək mürəkkəblik tökmə.
Sənaye Tətbiqləri
• Maşın Komponentləri: Mis ərintilərindəki tökmələr, həmçinin maşın hissələrinin, dişli çarxların hazırlanmasında, həmçinin podşipniklərin və sənaye maşınlarının düzgün işləmə vəziyyətinə yerləşdirilməsində mühüm rol oynayan kasnakların istehsalında istifadə olunur.
• Elektrik avadanlığı: Bu ərintilər yüksək keçirici xarakterindən tam istifadə etməklə elektrik birləşmələrində, açarlarda, eləcə də dövrələrdə istifadə olunur.
• Hidravlik Sistemlər: Bütün hidravlik silindrlər, nasoslar, hidravlik klapanlar davamlılığına və aşınmaya davamlılığına görə mis ərintilərindən istifadə edilmişdir.
• Ağır Avadanlıqlar: Tikinti maşınlarında, mədən maşınlarında və kənd təsərrüfatı maşınlarında tətbiqlər mis ərintisi əsaslı kollarda, fitinqlərdə, eləcə də bərkidicilərdə geniş yayılmışdır.
Qablaşdırma və Saxlama
Mis ərintisi tökmələr daşınma zamanı zədələnməmək üçün çox diqqətlə qablaşdırılır. Səthləri cızmamaq və təsirə məruz qalmamaq üçün hissələr bəzən yastıqlı qutulara və ya yeşiklərə yığılır. Uzunmüddətli saxlama həm oksidləşməmək, həm də formasını dəyişməz saxlamaq üçün quru, iqlim şəraitindədir.
Göndərmə
Mis xəlitəli tökmələr bütöv şəkildə çatdırılmaq üçün ehtiyatla müalicə olunur. Daşımalarda təyinat baxımından etibarlı vasitələr, yəni yerüstü, okean nəqliyyatı, eləcə də hava nəqliyyatı qəbul edilir. Çatdırılma, hər bir çatdırılmada izləmə ilə, məsafə və təcili olaraq təyin olunur.