01
Qida və İçki Sənayesi üçün Mis Alaşımlı Dökümlər
Material
• Pirinç (Mis-Sink ərintisi): Pirinç ərintisi həm də qidada, həm də qida maşınlarında geniş şəkildə istifadə olunur, çünki yüksək aşınmaya davamlıdır, həm də yüksək korroziyaya davamlıdır. Bu ərinti də əsasən fitinqlərdə, bağlayıcıda, həmçinin klapanlarda istifadə olunur.
• Bürünc (Mis-Tin ərintisi): Həddindən artıq davamlı, eləcə də yüksək müqavimət göstərən bürünc, digər komponent hissələri kimi komponentləri nəmlə təmasda olan qida emalı avadanlıqlarında da geniş istifadə olunur.
• Mis-Nikel ərintiləri: Mis-nikel ərintisi korroziyaya məruz qalan mühitlərdə, xüsusən dəniz və ya duz mühitlərində yüksək korroziyaya davamlıdır, bu da onu qidada, həmçinin yüksək gigiyena tələbləri olan içkilərdə uyğun edir.
Spesifikasiyalar
• Ölçü Dəqiqliyi: Qida zəncirinin qida və içki mis ərintisi tökmələri qurğulara və mexanizmlərə düzgün uyğunlaşmaq üçün böyük dəqiqliklə tökülür ki, bu da dayanma müddətini azaltmaqla yanaşı, hasilatı maksimuma çatdırmağa kömək edir.
• İstilik və elektrik keçiriciliyi: Mis ərintisi yemək hazırlama cihazlarında olduğu kimi soyuducu cihazlarında da istilik idarəetməsində çox keçiricidir. Tətbiq dəqiq istilik idarəetməsi olan cihazlar üçün idealdır.
• Korroziyaya Müqavimət: Material suya davamlı, kimyəvi maddələrə davamlı, eləcə də qida və içki istehsalında ümumi kimyəvi maddələrə və turşulara davamlı olduğu üçün seçilir.
• Mexaniki xüsusiyyətlər: Mis ərintiləri tərəfindən təmin edilən yüksək davamlılıq və yüksək möhkəmlik tez-tez mexaniki yüklərə məruz qaldıqda, yəni konveyerlərdə, dişli çarxlarda, eləcə də nasoslarda idealdır.
İstehsal Prosesləri
1. Döküm: Burada yüksək təzyiqli ərinmiş mis ərintisi dəqiq qəlibə basılır. Proses qida hazırlama maşınlarında ümumi olan mürəkkəb formalara və dar dözümlülüklərə nail olur.
2. Soyutma və bərkimə: Ərinti forması ilə, həmçinin bərkimə zamanı bütöv şəkildə döküm komponentinin davamlılığı ilə sürətlə söndürülür.
3. Emal və Finiş: Dökümdən sonra hissələr səthlə yanaşı uyğunluğuna da böyük diqqət yetirilməklə işlənir. Korroziyaya qarşı müqavimət və gigiyena əlavə etmək üçün örtük və ya cilalama kimi səth müalicələri də aparılır.
4. Quraşdırma və Sınaq: Dökümlər sənaye tələblərinə uyğun olaraq ciddi funksional, eləcə də keyfiyyət-performans sınağından əvvəl kütləvi maşınlara və ya cihazlara yığılır.
Keyfiyyət Testi və Yoxlama
• Ölçü Təftişi: Tətbiqinə ideal şəkildə uyğunlaşmaq üçün bütün hissələr tam mənada ölçü baxımından hərtərəfli yoxlanılır.
• Korroziya Testi: Hissələr sərt qida emalı mühitlərində davamlılığını təsdiqləmək üçün duz sprey testlərinə və digər sürətləndirilmiş korroziya üsullarına məruz qalır.
• İstilik Testi: Komponentlər qidanın qızdırılmasında, eləcə də soyutma funksiyalarında səmərəli işləmək üçün deformasiyaya uğramadan və ya işləmədən yüksək istiliyə tab gətirə bilib-bilmədikləri yoxlanılır.
• Səthin Keyfiyyət Testi: Müvafiq vizual yoxlamalar gigiyena və funksionallığa təsir edə biləcək qüsurların və ya qalıqların olub olmadığını müəyyən etmək üçün aparılır.
Əsas Xüsusiyyətlər
• Üstün Korroziyaya Müqavimət: Bu ərinti suya davamlıdır, turşudur, həmçinin aşındırıcı kimyəvi maddələrin hücumuna məruz qalır, buna görə də aqressiv qida və içki sənayesində istifadə olunur.
• Təkmilləşdirilmiş davamlılıq: Bu materialların yüksək müqaviməti hissələrin davamlı olaraq tələb olunan qida emalı şəraitində işləməsinə imkan verir.
• Temperatur Sabitliyi: Mis ərintilərindəki strukturlarda yüksək temperatur dalğalanmalarında sabitlik, soyuducu qurğularda olduğu kimi, qida istehsalında da vacibdir.
• Gigiyenik xüsusiyyətlər: Mis ərintilərinin sürüşkən, məsaməli olmayan səthi bakteriyaların əmələ gəlməsini maneə törədir və bu, gigiyenanın vacib olduğu qida və içki maşınlarında tətbiq üçün uyğundur.
Sənaye Tətbiqləri
• Qida Emalı Avadanlıqları: Yemək hazırlayan, qida qablaşdıran və qida saxlayan yemək hazırlayan maşın mis ərintisi tökmələrdən, yəni nasosdan, dişli çarxlardan və klapanlardan istifadə edir.
• İçki Doldurma Avadanlığı: Parçalar, xüsusilə maye, təzyiq və davamlı hərəkətlə işləməyi tələb edən qablaşdırma xətlərində davamlılıq tələbi ilə yanaşı, yüksək dəqiqliklə də vacibdir.
• Soyuducu və Soyutma Sistemləri: Mis əsaslı ərintilərdə yüksək istilik keçiriciliyi, qida məhsullarının qorunmasında effektiv soyutmanı artırmaq üçün soyuducu maşınlarda olduğu kimi istilik dəyişdiricilərində də həyata keçirilir.
• Qablaşdırma Maşınları: Tökmə mis ərintisi hissələri yüksək sürətli vəziyyətinə təsir göstərməyən qablaşdırma maşınlarında vacibdir.
Qablaşdırma və Saxlama
Döküm prosesindən sonra hissələr cızıqlardan, eləcə də tranzit zamanı qırılmadan qoruyacaq şəkildə köpük, qabarcıq paketi və ya xüsusi paket kimi tamponlama materialına yığılır. Hissələr göndərilənə qədər oksidləşmədən və çirklənmədən quru, təmiz yerlərdə saxlanılır.
Göndərmə
Qida və içkilərdə mis xəlitəli tökmələr müxtəlif vasitələrlə dünyaya ixrac edilir. Müştəriləri sifariş statusu haqqında real vaxtda xəbərdar edən izləmə ilə vaxtında qrafik üzrə çatdırılma təmin edilir. Qablaşdırma həm də məzmunu zədələnmədən qoruyan ətraf mühitə davamlıdır.